چرا باید از ابزار اندازه گیری فشار استاندارد در صنایع لبنی استفاده کنیم؟
شیر کالایی است که علیرغم فسادپذیری بالا و ماندگاری کوتاه، به طور گسترده در سراسر جهان مصرف می شود. پردازش مدرن و قابلیت‌های ابزار اندازه‌گیری فشار به طور چشمگیری پایداری محصولات مبتنی بر شیر را که مستعد رشد باکتری‌های خطرناک و تخریب کلوئیدی در دوره‌های بسیار کوتاه هستند، بهبود بخشیده است.
این در درجه اول به دلیل ترکیب بیولوژیکی پیچیده شیر خام است که شامل: آنزیم ها، چربی، لاکتوز، مواد معدنی مختلف، پروتئین ها، و ویتامین ها در کنار عناصر کمیاب متعدد می شود.
این قطعات تشکیل دهنده تحت شرایط ترمودینامیکی متفاوت رفتار متفاوتی دارند. گلبول های چربی پراکنده به آسانی در فاز مایع شیر مهاجرت می کنند – معمولاً با سرعت های بالاتر تحت فشار محیط یا دمای بالا. تجمع این ذرات چربی باعث جدا شدن و فاسد شدن شیر می شود، بنابراین بسیار مهم است که شیر در طول فرآوری تحت اندازه گیری دما و فشار ثابتی قرار گیرد.
این پست وبلاگ با تمرکز بر اهمیت اندازه گیری فشار، پردازش لبنیات را با جزئیات بیشتری بررسی می کند.
اندازه گیری فشار در حین پاستوریزاسیون
شیر خام ممکن است مستقیماً پس از زایمان در معرض پاستوریزاسیون قرار گیرد، یا پس از یک دوره سرد شدن که در مخازن هم زده در دمای کنترل شده تقریباً 5 درجه سانتیگراد (41 درجه فارنهایت) نگهداری می شود. اندازه گیری فشار برای مخازن ذخیره لبنیات به یک سنسور و فرستنده با اتصالات بهداشتی نیاز دارد تا پتانسیل آلودگی متقابل خطرناک را از بین ببرد. هنگامی که ماده اولیه به شرایط مناسب رسید، تحت عمل آوری حرارتی قرار می گیرد.
بهینه سازی این فرآیند مستلزم استفاده همه جانبه از فولادهای ضد زنگ برای همه ابزارهای زنجیره پردازش است، برخلاف قطعات و سطوح صرفا خیس شده. همچنین استفاده از اتصالات فرآیند با گواهینامه های معتبر برای استفاده در صنایع لبنی، از جمله 3-A مهم است.
مطلب پیشنهادی: اهمیت استفاده از آشکارساز گاز در دامداری‌ها و صنایع لبنی
اندازه گیری فشار در حین پاستوریزاسیون
شیر خام ممکن است مستقیماً پس از زایمان در معرض پاستوریزاسیون قرار گیرد، یا پس از یک دوره سرد شدن که در مخازن هم زده در دمای کنترل شده تقریباً 5 درجه سانتیگراد (41 درجه فارنهایت) نگهداری می شود. اندازه گیری فشار برای مخازن ذخیره لبنیات به یک سنسور و فرستنده با اتصالات بهداشتی نیاز دارد تا پتانسیل آلودگی متقابل خطرناک را از بین ببرد. هنگامی که ماده اولیه به شرایط مناسب رسید، تحت عمل آوری حرارتی قرار می گیرد.
بهینه سازی این فرآیند مستلزم استفاده همه جانبه از فولادهای ضد زنگ برای همه ابزارهای زنجیره پردازش است، برخلاف قطعات و سطوح صرفا خیس شده. همچنین استفاده از اتصالات فرآیند با گواهینامه های معتبر برای استفاده در صنایع لبنی، از جمله 3-A مهم است.
پاستوریزاسیون
پاستوریزاسیون یک فرآیند فراگیر در صنایع لبنی است. این روش در ابتدا به عنوان روشی برای استریل کردن نوشیدنی هایی مانند شراب توسعه داده شد، اما پس از آن برای افزایش عمر مفید شیر فرآوری شده مفید تلقی شد. با حرارت دادن شیر تا دمای 74 درجه سانتیگراد (165 درجه فارنهایت) تا سی ثانیه قبل از خنک شدن مجدد انجام می شود. این به طور موثر میکروارگانیسم های مضر را قبل از اینکه شیر به طور غیر قابل برگشتی بی ثبات شود، از بین می برد. اندازه گیری فشار برای حفظ شرایط فشار بیش از حد مورد نیاز است، که تضمین می کند که شیر تیمار شده و درمان نشده با هم تماس پیدا نکند. همچنین اندازه‌گیری فشار سلول‌های گرمایشی برای کاهش افزایش فشار نامطلوب که می‌تواند منجر به خرابی مکانیکی و خرابی پرهزینه شود، مهم است.
فرآوری سنتی شیر هنوز از نوعی دناتوراسیون تحت فشار برای دستیابی به یک محصول همگن که مطابق با استانداردهای نظارتی است استفاده می کند. هنگامی که شیر خام پاستوریزه و استاندارد شد، از یک الک تحت فشار عبور داده می شود تا ذرات چربی جدا شده و مجدداً در فاز مایع توزیع شود. این امر مستلزم اندازه‌گیری فشار جریان ثابت در درجات تحمل محدود است تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی بدون ناهمگونی‌های نامطلوب به قوام بهینه می‌رسد. همچنین استفاده از روغن نباتی داخلی مانند نئوبی یا روغن سفید در ابزارهای فرآیند برای اطمینان از انطباق اداره داروی فدرال (FDA) برای اطمینان از آلوده نشدن فرآیند بسیار مهم است.
ویژگی ابزار اندازه گیری فشار استاندارد در صنایع لبنی
ابزار اندازه گیری فشار استاندارد که در صنعت لبنیات مورد استفاده قرار می گیرد، باید از لحاظ بهداشتی مورد تایید سازمان وزارت بهداشت باشد. چراکه این دستگاه سبب می‌شود تا فرآیندهای صنعتی و بهداشتی مانند صنایع لبنی با ایمنی بسیار بالا و همچنین پاکیزگی مناسب انجام شود. برخی از این ویژگی ها به شرح زیر هستند:
- این دستگاه می‌بایست نسبت به مواد خورنده کاملا مقاوم باشد.
- از حساسیت بالا برای اندازه گیری فشار لبنیات برخوردار باشد.
- در دماهای بالا، فرایندهای تمیز در محل و ضد عفونی کردن از مقاومت خوبی برخوردار باشد.
- امکان ایجاد رشد باکتری در دستگاه وجود نداشته باشد.
- این دستگاه می‌بایست نسبت به زنگ زدگی نیز مقاوم باشد.
